RUF-1100+, пресс брикетный, Львовская обл.

Страна производитель Германия Потребляемая мощность 75.0 (кВт) Максимальная производительность 1050.0 (кг/час) Влажность 10.0 (%) Размер фракции сырья 0,1-2,0 мм.
Брикетный пресс RUF 1100+ изготавливает брикеты размером 240 х 70 мм в сечении Техническая спецификация на стандартный комплект оборудования: Основные особенности:

Прессующая часть брикетного пресса и его гидравлический привод смонтированы на несущей раме, имеющей эластичные демпферные опоры. Шкаф электроавтоматики также расположен на раме и интегрирован в пресс. На прессе произведена электропроводка и укладка проводов и кабелей в защитные пеналы, что позволяет его сразу использовать, предварительно подключив к электросети и к системе подачи материала.

Пресс и его система автоматизации разработаны и построены для работы при окружающей температуре от +5°C до +40°C. С точки зрения обеспечения гарантийных обязательств, условия эксплуатации, отличные от этих, требуют дополнительных конструктивных особенностей. Использование пресса вне крытых помещений требует дополнительных опций, защищающих пресс от мороза и других неблагоприятных погодных условий.

Перед поставкой, в цехах завода-изготовителя, пресс подлежит длительному (20-ти часовому) прогону с использованием тестового материала (древесных опилок), на предмет выявления возможных недостатков.

За исключением небольшого количества закупаемых деталей, большинство компонентов и узлов брикетного пресса были разработаны и изготовлены на RUF GmbH. Конструирование, производство и сборка – все это осуществляется в Германии, на главном производстве в г. Zaisertshofen.

Гидравлическая система:

Два аксиально-поршневых насоса с регулируемой производительностью
давление в системе - макс. 300 бар;
основной высокоэффективный (EFF1) приводной электродвигатель - 55 кВт, 400 В / 50 Гц, 3-х фазный, 1.500 об./мин.;
класс безопасности IP 54;
Бак для гидравлического масла (900 литров) с 2-мя интегрированными в него 10µм фильтрами большого размера для фильтрации возвращаемого масла;
Принудительная система охлаждения масла с приводным электродвигателем 2,2 кВт и 5µм фильтром тонкой очистки;
Гидравлическое масло HLP 46;
Устройство защиты при перегреве и низком уровне гидравлического масла;
Перераспределение масла в системе происходит посредством электромагнитных распределительных клапанов (Parker);
Штоки всех цилиндров имеют хромированное покрытие;
Гидравлический бак расположен на несущей раме.
Электрооборудование:

Шкаф электроавтоматики согласно DIN EN60204-VDE 0113, класс безопасности IP 54;
Напряжение питания 400 В, 50 Гц;
Рабочее напряжение питания электроавтоматики 24 В (постоянного тока);
Программируемый контроллер (PLC), модель SIEMENS S7-200 с панелью управления и отображения информации Siemens TP 177B обеспечивающие:
отображение действующих и возможность изменения устанавливаемых значений параметров брикетирования;
управление работой пресса;
самодиагностику и предупреждения о сбоях в работе пресса. (//agro-ukraine.com)
Автоматический старт/стоп пресса обеспечиваемый инфракрасными датчиками, расположенными в загрузочном бункере материала;
Контроль положений цилиндров обеспечивается бесконтактными индуктивными концевыми выключателями;
Все электромоторы имеют тепловую защиту от перегрузки.
Подача материала:

Загрузочный бункер имеющий армированную конструкцию из стальных листов, с раскрывом 400 x 800 мм;
Объем бункера прибл. 150 литров;
Мешалка с приводным электродвигателем 0,55 кВт для предотвращения сводообразования в материале в бункере;
Загрузочный шнек с приводным электродвигателем 1,5 кВт;
Время загрузки материала регулируется программируемым контроллером автоматически.
Предварительное сжатие материала:

Вертикально расположенный гидравлический цилиндр.
Величина давления для камеры предварительного сжатия устанавливается оператором с панели управления ТР177В в зависимости от материала;
Устройство контроля длины хода штока цилиндра, информация которого используется для автоматической регулировки времени загрузки материала, расположено вне камеры предварительного сжатия для защиты от пыли.
Основное сжатие материала:

Горизонтально расположенный главный гидравлический цилиндр.
Величина давления для главного цилиндра (до 300 бар) также устанавливается оператором с панели управления ТР177В в зависимости от материала;
Диаметр цилиндра – ø350 мм, макс. сила давления 300 тонн (при 300 бар).
Производительность пресса:

В зависимости от установок – до 600 брикетов в час или 900-1000кг/ч (в зависимости от фракции и плотности материала)
Размер брикета:

240 x 70 мм в сечении;
Длина брикета 40 ÷ 110 мм в зависимости от установок и вида/размеров брикетируемого материала (примерный вес брикета из древесной опилки с влажностью 8-12% примерно 1500-1700 гр, длина составит прибл. 90 - 100 мм);
Макс. удельное давление прибл. 1.776 кг/см² (при 300 бар).
Габаритные размеры / Вес:

Прибл. (д х ш х в) 2600 х 2300 x 2100 мм;
Указанные размеры не учитывают необходимого рабочего пространства для обслуживания пресса, составляющего 1000 ÷ 1500 мм;
Вес (без опций) прибл. 6.300 кг.